कई स्थितियाँ बॉयलर के दबाव पोत की अचानक और अप्रत्याशित विफलता का कारण बन सकती हैं

कई स्थितियाँ बॉयलर के दबाव पोत की अचानक और अप्रत्याशित विफलता का कारण बन सकती हैं, जिसके लिए अक्सर बॉयलर को पूरी तरह से नष्ट करने और बदलने की आवश्यकता होती है।यदि निवारक प्रक्रियाएं और प्रणालियां लागू हों और उनका सख्ती से पालन किया जाए तो इन स्थितियों से बचा जा सकता है।हालांकि, यह मामला हमेशा नहीं होता है।
यहां चर्चा की गई सभी बॉयलर विफलताओं में दबाव पोत/बॉयलर हीट एक्सचेंजर की विफलता शामिल है (इन शब्दों को अक्सर एक दूसरे के लिए उपयोग किया जाता है) या तो पोत सामग्री के क्षरण के कारण या थर्मल तनाव के कारण यांत्रिक विफलता के कारण दरारें या घटकों का अलग होना शामिल है।सामान्य ऑपरेशन के दौरान आमतौर पर कोई ध्यान देने योग्य लक्षण नहीं होते हैं।विफलता में वर्षों लग सकते हैं, या स्थितियों में अचानक बदलाव के कारण यह जल्दी भी हो सकता है।नियमित रखरखाव जांच अप्रिय आश्चर्य को रोकने की कुंजी है।हीट एक्सचेंजर की विफलता के लिए अक्सर पूरी इकाई के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, लेकिन छोटे और नए बॉयलरों के लिए, केवल दबाव पोत की मरम्मत या प्रतिस्थापन एक उचित विकल्प हो सकता है।
1. पानी के किनारे गंभीर क्षरण: मूल फ़ीड पानी की खराब गुणवत्ता के परिणामस्वरूप कुछ क्षरण होगा, लेकिन रासायनिक उपचार के अनुचित नियंत्रण और समायोजन से गंभीर पीएच असंतुलन हो सकता है जो बॉयलर को जल्दी से नुकसान पहुंचा सकता है।दबाव पोत सामग्री वास्तव में घुल जाएगी और क्षति व्यापक होगी - मरम्मत आमतौर पर संभव नहीं है।एक जल गुणवत्ता/रासायनिक उपचार विशेषज्ञ से परामर्श किया जाना चाहिए जो स्थानीय जल स्थितियों को समझता है और निवारक उपायों में मदद कर सकता है।उन्हें कई बारीकियों को ध्यान में रखना चाहिए, क्योंकि विभिन्न हीट एक्सचेंजर्स की डिज़ाइन विशेषताएं तरल की एक अलग रासायनिक संरचना को निर्धारित करती हैं।पारंपरिक कच्चा लोहा और काले स्टील के बर्तनों को तांबे, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम हीट एक्सचेंजर्स की तुलना में अलग-अलग हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।उच्च क्षमता वाले फायर ट्यूब बॉयलरों को छोटे जल ट्यूब बॉयलरों की तुलना में कुछ अलग तरीके से नियंत्रित किया जाता है।उच्च तापमान और मेकअप पानी की अधिक आवश्यकता के कारण स्टीम बॉयलरों पर आमतौर पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।बॉयलर निर्माताओं को स्वीकार्य सफाई और उपचार रसायनों सहित अपने उत्पाद के लिए आवश्यक जल गुणवत्ता मानकों का विवरण देने वाला एक विनिर्देश प्रदान करना होगा।यह जानकारी प्राप्त करना कभी-कभी कठिन होता है, लेकिन चूंकि स्वीकार्य पानी की गुणवत्ता हमेशा गारंटी का विषय होती है, इसलिए डिजाइनरों और अनुरक्षकों को खरीद आदेश देने से पहले इस जानकारी का अनुरोध करना चाहिए।इंजीनियरों को पंप और वाल्व सील सहित अन्य सभी सिस्टम घटकों की विशिष्टताओं की जांच करनी चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे प्रस्तावित रसायनों के साथ संगत हैं।एक टेक्नोलॉजिस्ट की देखरेख में, सिस्टम को अंतिम रूप से भरने से पहले सिस्टम को साफ, फ्लश और निष्क्रिय किया जाना चाहिए।भराव द्रवों का परीक्षण किया जाना चाहिए और फिर बॉयलर विनिर्देशों को पूरा करने के लिए उनका उपचार किया जाना चाहिए।सफाई के लिए छलनी और फिल्टर को हटाया जाना चाहिए, निरीक्षण किया जाना चाहिए और तारीख दी जानी चाहिए।एक निगरानी और सुधार कार्यक्रम होना चाहिए, जिसमें रखरखाव कर्मियों को उचित प्रक्रियाओं में प्रशिक्षित किया जाना चाहिए और फिर प्रक्रिया तकनीशियनों द्वारा पर्यवेक्षण किया जाना चाहिए जब तक कि वे परिणामों से संतुष्ट न हो जाएं।चल रहे द्रव विश्लेषण और प्रक्रिया योग्यता के लिए एक रासायनिक प्रसंस्करण विशेषज्ञ को नियुक्त करने की सिफारिश की जाती है।
बॉयलर बंद प्रणालियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और यदि ठीक से संभाला जाए, तो प्रारंभिक चार्ज में हमेशा के लिए समय लग सकता है।हालाँकि, बिना पहचाने पानी और भाप के रिसाव के कारण अनुपचारित पानी लगातार बंद सिस्टम में प्रवेश कर सकता है, घुलित ऑक्सीजन और खनिजों को सिस्टम में प्रवेश करने की अनुमति दे सकता है, और उपचार रसायनों को पतला कर सकता है, जिससे वे अप्रभावी हो सकते हैं।दबावयुक्त नगरपालिका या वेल सिस्टम बॉयलरों की फिलिंग लाइनों में पानी के मीटर स्थापित करना छोटी लीक का भी पता लगाने की एक सरल रणनीति है।एक अन्य विकल्प रासायनिक/ग्लाइकोल आपूर्ति टैंक स्थापित करना है जहां बॉयलर भराव को पीने योग्य पानी प्रणाली से अलग किया जाता है।दोनों सेटिंग्स को सेवा कर्मियों द्वारा दृष्टिगत रूप से मॉनिटर किया जा सकता है या द्रव रिसाव का स्वचालित पता लगाने के लिए बीएएस से जोड़ा जा सकता है।तरल पदार्थ के आवधिक विश्लेषण से भी समस्याओं की पहचान होनी चाहिए और रसायन विज्ञान के स्तर को सही करने के लिए आवश्यक जानकारी प्रदान की जानी चाहिए।
2. पानी के किनारे पर गंभीर गंदगी/कैल्सीफिकेशन: पानी या भाप के रिसाव के कारण ताजा मेकअप पानी के निरंतर परिचय से पानी के किनारे हीट एक्सचेंजर घटकों पर स्केल की एक कठोर परत का निर्माण हो सकता है, जो इसका कारण होगा। इन्सुलेशन परत की धातु अधिक गरम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वोल्टेज के तहत दरारें पड़ जाती हैं।कुछ जल स्रोतों में पर्याप्त मात्रा में घुले हुए खनिज हो सकते हैं, जिससे कि थोक प्रणाली के प्रारंभिक भरने से भी खनिज जमा हो सकता है और हीट एक्सचेंजर हॉट स्पॉट की विफलता हो सकती है।इसके अलावा, नए और मौजूदा सिस्टम को ठीक से साफ करने और फ्लश करने में विफलता, और भरे पानी से ठोस पदार्थों को फ़िल्टर करने में विफलता के परिणामस्वरूप कॉइल में खराबी और गंदगी हो सकती है।अक्सर (लेकिन हमेशा नहीं) इन स्थितियों के कारण बर्नर ऑपरेशन के दौरान बॉयलर में शोर हो जाता है, जिससे रखरखाव कर्मी समस्या के प्रति सचेत हो जाते हैं।अच्छी खबर यह है कि यदि आंतरिक सतह के कैल्सीफिकेशन का जल्दी पता चल जाता है, तो हीट एक्सचेंजर को लगभग नई स्थिति में बहाल करने के लिए एक सफाई कार्यक्रम चलाया जा सकता है।जल गुणवत्ता विशेषज्ञों को सबसे पहले शामिल करने के बारे में पिछले बिंदु के सभी बिंदुओं ने इन समस्याओं को होने से प्रभावी ढंग से रोका है।
3. प्रज्वलन पक्ष पर गंभीर संक्षारण: किसी भी ईंधन से अम्लीय संघनन हीट एक्सचेंजर सतहों पर बनेगा जब सतह का तापमान विशिष्ट ईंधन के ओस बिंदु से नीचे होगा।संघनक संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए बॉयलर हीट एक्सचेंजर्स में स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम जैसी एसिड-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करते हैं और कंडेनसेट को निकालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।संघनक संचालन के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए बॉयलरों को ग्रिप गैसों को लगातार ओस बिंदु से ऊपर रखने की आवश्यकता होती है, इसलिए संक्षेपण बिल्कुल नहीं बनेगा या थोड़ी सी वार्म-अप अवधि के बाद जल्दी से वाष्पित हो जाएगा।स्टीम बॉयलर इस समस्या से काफी हद तक प्रतिरक्षित हैं क्योंकि वे आमतौर पर ओस बिंदु से काफी ऊपर के तापमान पर काम करते हैं।मौसम-संवेदनशील आउटडोर डिस्चार्ज नियंत्रण, कम तापमान वाली साइकिलिंग और रात के समय शटडाउन रणनीतियों की शुरूआत ने गर्म पानी संघनक बॉयलर के विकास में योगदान दिया।दुर्भाग्य से, जो ऑपरेटर मौजूदा उच्च तापमान प्रणाली में इन सुविधाओं को जोड़ने के निहितार्थ को नहीं समझते हैं, वे कई पारंपरिक गर्म पानी बॉयलरों को जल्दी विफलता के लिए बर्बाद कर रहे हैं - एक सबक सीखा गया है।डेवलपर्स कम तापमान प्रणाली संचालन के दौरान उच्च तापमान बॉयलरों की सुरक्षा के लिए मिश्रण वाल्व और अलग पंपों के साथ-साथ नियंत्रण रणनीतियों जैसे उपकरणों का उपयोग करते हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि ये उपकरण अच्छे कार्य क्रम में हैं और बॉयलर में संघनन को बनने से रोकने के लिए नियंत्रण सही ढंग से समायोजित किए गए हैं।यह डिजाइनर और कमीशनिंग एजेंट की प्रारंभिक जिम्मेदारी है, इसके बाद नियमित रखरखाव कार्यक्रम होता है।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कम तापमान अवरोधक और अलार्म का उपयोग अक्सर सुरक्षा उपकरणों के साथ बीमा के रूप में किया जाता है।ऑपरेटरों को इस बात पर प्रशिक्षित किया जाना चाहिए कि नियंत्रण प्रणाली के समायोजन में त्रुटियों से कैसे बचा जाए जो इन सुरक्षा उपकरणों को ट्रिगर कर सकती हैं।
खराब फायरबॉक्स हीट एक्सचेंजर भी विनाशकारी जंग का कारण बन सकता है।प्रदूषक केवल दो स्रोतों से आते हैं: ईंधन या दहन वायु।संभावित ईंधन संदूषण, विशेष रूप से ईंधन तेल और एलपीजी की जांच की जानी चाहिए, हालांकि गैस आपूर्ति कभी-कभी प्रभावित हुई है।"खराब" ईंधन में स्वीकार्य स्तर से ऊपर सल्फर और अन्य प्रदूषक होते हैं।आधुनिक मानक ईंधन आपूर्ति की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, लेकिन घटिया ईंधन अभी भी बॉयलर रूम में प्रवेश कर सकता है।ईंधन को नियंत्रित करना और उसका विश्लेषण करना कठिन है, लेकिन लगातार कैम्प फायर निरीक्षण से गंभीर क्षति होने से पहले प्रदूषक जमाव के मुद्दों का पता चल सकता है।ये संदूषक बहुत अम्लीय हो सकते हैं और इनका पता चलने पर इन्हें तुरंत साफ किया जाना चाहिए और हीट एक्सचेंजर से बाहर निकाल दिया जाना चाहिए।सतत जांच अंतराल स्थापित किया जाना चाहिए।ईंधन आपूर्तिकर्ता से परामर्श किया जाना चाहिए।
दहन वायु प्रदूषण अधिक सामान्य है और बहुत आक्रामक हो सकता है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ऐसे कई रसायन हैं जो दहन प्रक्रियाओं से हवा, ईंधन और गर्मी के साथ मिलकर अत्यधिक अम्लीय यौगिक बनाते हैं।कुछ कुख्यात यौगिकों में ड्राई क्लीनिंग तरल पदार्थ, पेंट और पेंट रिमूवर, विभिन्न फ्लोरोकार्बन, क्लोरीन और बहुत कुछ से वाष्प शामिल हैं।यहां तक ​​कि पानी सॉफ़्नर नमक जैसे प्रतीत होने वाले हानिरहित पदार्थों से निकलने वाला धुआं भी समस्याएं पैदा कर सकता है।नुकसान पहुंचाने के लिए इन रसायनों की सांद्रता अधिक होना जरूरी नहीं है, और उनकी उपस्थिति अक्सर विशेष उपकरणों के बिना पता नहीं चल पाती है।बिल्डिंग ऑपरेटरों को बॉयलर रूम में और उसके आस-पास रसायनों के स्रोतों को खत्म करने का प्रयास करना चाहिए, साथ ही दहन हवा के बाहरी स्रोत से आने वाले दूषित पदार्थों को भी खत्म करना चाहिए।जिन रसायनों को बॉयलर रूम में संग्रहित नहीं किया जाना चाहिए, जैसे भंडारण डिटर्जेंट, उन्हें किसी अन्य स्थान पर ले जाना चाहिए।
4. थर्मल शॉक/लोड: बॉयलर बॉडी का डिज़ाइन, सामग्री और आकार यह निर्धारित करता है कि बॉयलर थर्मल शॉक और लोड के प्रति कितना संवेदनशील है।थर्मल तनाव को विशिष्ट दहन कक्ष संचालन के दौरान दबाव पोत सामग्री के निरंतर लचीलेपन के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, या तो ऑपरेटिंग तापमान अंतर या स्टार्ट-अप के दौरान या ठहराव से पुनर्प्राप्ति के दौरान व्यापक तापमान परिवर्तन के कारण।दोनों ही मामलों में, बॉयलर धीरे-धीरे गर्म होता है या ठंडा होता है, जिससे दबाव पोत की आपूर्ति और वापसी लाइनों के बीच एक निरंतर तापमान अंतर (डेल्टा टी) बना रहता है।बॉयलर को अधिकतम डेल्टा टी के लिए डिज़ाइन किया गया है और हीटिंग या कूलिंग के दौरान कोई क्षति नहीं होनी चाहिए जब तक कि यह मान पार न हो जाए।उच्च डेल्टा टी मान के कारण पोत सामग्री डिज़ाइन मापदंडों से परे झुक जाएगी और धातु की थकान सामग्री को नुकसान पहुंचाना शुरू कर देगी।समय के साथ निरंतर दुरुपयोग से दरार और रिसाव हो जाएगा।गैस्केट से सील किए गए घटकों के साथ अन्य समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जो लीक होना शुरू हो सकती हैं या टूटकर गिर भी सकती हैं।बॉयलर निर्माता के पास अधिकतम स्वीकार्य डेल्टा टी मान के लिए एक विनिर्देश होना चाहिए, जो डिजाइनर को हर समय पर्याप्त द्रव प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक जानकारी प्रदान करता है।बड़े फायर ट्यूब बॉयलर डेल्टा-टी के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं और दबाव वाले शेल के असमान विस्तार और बकलिंग को रोकने के लिए इसे कसकर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो ट्यूब शीट पर सील को नुकसान पहुंचा सकता है।स्थिति की गंभीरता सीधे हीट एक्सचेंजर के जीवन को प्रभावित करती है, लेकिन यदि ऑपरेटर के पास डेल्टा टी को नियंत्रित करने का कोई तरीका है, तो गंभीर क्षति होने से पहले समस्या को अक्सर ठीक किया जा सकता है।बीएएस को कॉन्फ़िगर करना सबसे अच्छा है ताकि अधिकतम डेल्टा टी मान पार होने पर यह चेतावनी जारी करे।
थर्मल शॉक एक अधिक गंभीर समस्या है और हीट एक्सचेंजर्स को तुरंत नष्ट कर सकता है।रात्रिकालीन ऊर्जा बचत प्रणाली को अपग्रेड करने के पहले दिन से ही कई दुखद कहानियाँ बताई जा सकती हैं।कुछ बॉयलरों को शीतलन अवधि के दौरान गर्म परिचालन बिंदु पर बनाए रखा जाता है, जबकि इमारत, सभी पाइपलाइन घटकों और रेडिएटर्स को ठंडा करने की अनुमति देने के लिए सिस्टम का मुख्य नियंत्रण वाल्व बंद कर दिया जाता है।नियत समय पर, नियंत्रण वाल्व खुलता है, जिससे कमरे के तापमान के पानी को बहुत गर्म बॉयलर में वापस प्रवाहित किया जा सकता है।इनमें से कई बॉयलर पहले थर्मल झटके से नहीं बच पाए।ऑपरेटरों को तुरंत एहसास हुआ कि संक्षेपण को रोकने के लिए उपयोग की जाने वाली वही सुरक्षाएं यदि ठीक से प्रबंधित की जाएं तो थर्मल झटके से भी बचा सकती हैं।थर्मल शॉक का बॉयलर के तापमान से कोई लेना-देना नहीं है, यह तब होता है जब तापमान अचानक और अचानक बदलता है।कुछ संघनक बॉयलर उच्च ताप पर काफी सफलतापूर्वक काम करते हैं, जबकि एक एंटीफ्ीज़ द्रव उनके हीट एक्सचेंजर्स के माध्यम से घूमता है।जब नियंत्रित तापमान अंतर पर गर्म और ठंडा करने की अनुमति दी जाती है, तो ये बॉयलर मध्यवर्ती मिश्रण उपकरणों के बिना और बिना किसी दुष्प्रभाव के सीधे स्नोमेल्ट सिस्टम या स्विमिंग पूल हीट एक्सचेंजर्स की आपूर्ति कर सकते हैं।हालाँकि, ऐसी विषम परिस्थितियों में उपयोग करने से पहले प्रत्येक बॉयलर निर्माता से अनुमोदन प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है।
रॉय कोल्वर के पास एचवीएसी उद्योग में 40 वर्षों से अधिक का अनुभव है।वह बॉयलर प्रौद्योगिकी, गैस नियंत्रण और दहन पर ध्यान केंद्रित करते हुए जलविद्युत में माहिर हैं।एचवीएसी से संबंधित विषयों पर लेख लिखने और पढ़ाने के अलावा, वह इंजीनियरिंग कंपनियों के लिए निर्माण प्रबंधन में काम करते हैं।