चीन में एसएस 304 सीमलेस और 316 स्टेनलेस स्टील कुंडलित ट्यूब आपूर्तिकर्ता

चूँकि बाज़ार का दबाव पाइप और पाइपलाइन निर्माताओं को सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हुए उत्पादकता बढ़ाने के तरीके खोजने के लिए मजबूर करता है, सर्वोत्तम नियंत्रण विधियों और समर्थन प्रणालियों को चुनना पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।जबकि कई ट्यूब और पाइप निर्माता अंतिम निरीक्षण पर भरोसा करते हैं, कई मामलों में निर्माता सामग्री या कारीगरी दोषों का शीघ्र पता लगाने के लिए निर्माण प्रक्रिया में पहले परीक्षण करते हैं।इससे न केवल अपशिष्ट कम होता है, बल्कि दोषपूर्ण सामग्री के निपटान से जुड़ी लागत भी कम हो जाती है।यह दृष्टिकोण अंततः उच्च लाभप्रदता की ओर ले जाता है।इन कारणों से, संयंत्र में एक गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) प्रणाली को जोड़ना अच्छा आर्थिक अर्थ रखता है।

कई कारक-सामग्री का प्रकार, व्यास, दीवार की मोटाई, प्रसंस्करण गति, और पाइप वेल्डिंग या बनाने की विधि-सर्वोत्तम परीक्षण निर्धारित करते हैं।ये कारक उपयोग की जाने वाली नियंत्रण विधि की विशेषताओं की पसंद को भी प्रभावित करते हैं।
एडी करंट टेस्टिंग (ईटी) का उपयोग कई पाइपिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है।यह एक अपेक्षाकृत सस्ता परीक्षण है जिसका उपयोग पतली दीवार वाली पाइपलाइनों में किया जा सकता है, आमतौर पर 0.250 इंच की दीवार मोटाई तक।यह चुंबकीय और गैर-चुंबकीय दोनों सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
सेंसर या टेस्ट कॉइल दो मुख्य श्रेणियों में आते हैं: कुंडलाकार और स्पर्शरेखा।परिधीय कॉइल्स पाइप के पूरे क्रॉस सेक्शन की जांच करते हैं, जबकि स्पर्शरेखा कॉइल्स केवल वेल्ड क्षेत्र की जांच करते हैं।
रैप स्पूल केवल वेल्ड ज़ोन ही नहीं, बल्कि पूरी आने वाली पट्टी में दोषों का पता लगाते हैं, और वे आम तौर पर 2 इंच व्यास से कम के आकार का निरीक्षण करने में अधिक प्रभावी होते हैं।वे वेल्ड ज़ोन विस्थापन के प्रति भी सहिष्णु हैं।मुख्य नुकसान यह है कि रोलिंग मिल के माध्यम से फ़ीड स्ट्रिप को परीक्षण रोल से गुजरने से पहले अतिरिक्त चरणों और विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, यदि परीक्षण कुंडल व्यास से तंग है, तो एक खराब वेल्ड के कारण ट्यूब विभाजित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षण कुंडल को नुकसान हो सकता है।
स्पर्शरेखीय मोड़ पाइप की परिधि के एक छोटे से हिस्से का निरीक्षण करते हैं।बड़े व्यास के अनुप्रयोगों में, मुड़ी हुई कुंडलियों के बजाय स्पर्शरेखीय कुंडलियों का उपयोग करने से अक्सर बेहतर सिग्नल-टू-शोर अनुपात (पृष्ठभूमि में एक स्थिर सिग्नल बनाम परीक्षण सिग्नल की ताकत का एक माप) मिलेगा।टेंगेंशियल कॉइल्स को भी धागे की आवश्यकता नहीं होती है और कारखाने से बाहर कैलिब्रेट करना आसान होता है।नकारात्मक पक्ष यह है कि वे केवल सोल्डर बिंदुओं की जांच करते हैं।बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए उपयुक्त, यदि वेल्डिंग की स्थिति अच्छी तरह से नियंत्रित हो तो इनका उपयोग छोटे पाइपों के लिए भी किया जा सकता है।
किसी भी प्रकार के कॉइल का रुक-रुक कर टूटने के लिए परीक्षण किया जा सकता है।दोष जाँच, जिसे शून्य जाँच या अंतर जाँच के रूप में भी जाना जाता है, लगातार वेल्ड की तुलना बेस मेटल के आसन्न हिस्सों से करती है और असंतुलन के कारण होने वाले छोटे बदलावों के प्रति संवेदनशील होती है।पिनहोल या गायब वेल्ड जैसे छोटे दोषों का पता लगाने के लिए आदर्श, जो कि अधिकांश रोलिंग मिल अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली प्राथमिक विधि है।
दूसरा परीक्षण, निरपेक्ष विधि, वाचालता के नुकसान का पता लगाता है।ईटी के इस सरलतम रूप में ऑपरेटर को अच्छी सामग्री पर सिस्टम को इलेक्ट्रॉनिक रूप से संतुलित करने की आवश्यकता होती है।मोटे निरंतर परिवर्तनों का पता लगाने के अलावा, यह दीवार की मोटाई में परिवर्तन का भी पता लगाता है।
इन दो ईटी विधियों का उपयोग करना विशेष रूप से समस्याग्रस्त नहीं होना चाहिए।यदि उपकरण ऐसा करने के लिए सुसज्जित है तो उन्हें एक परीक्षण कुंडल के साथ एक साथ उपयोग किया जा सकता है।
अंत में, परीक्षक का भौतिक स्थान महत्वपूर्ण है।परिवेश का तापमान और ट्यूब में संचारित होने वाले मिल कंपन जैसे गुण प्लेसमेंट को प्रभावित कर सकते हैं।परीक्षण कुंडल को वेल्डिंग कक्ष के बगल में रखने से ऑपरेटर को वेल्डिंग प्रक्रिया के बारे में तत्काल जानकारी मिलती है।हालाँकि, गर्मी प्रतिरोधी सेंसर या अतिरिक्त शीतलन की आवश्यकता हो सकती है।परीक्षण कुंडल को मिल के अंत के करीब रखने से आकार या आकार देने के कारण होने वाले दोषों का पता लगाया जा सकता है;हालाँकि, झूठे अलार्म की संभावना अधिक है क्योंकि सेंसर इस स्थान पर कट-ऑफ सिस्टम के करीब स्थित है, जहां काटने या काटने के दौरान कंपन का पता लगाने की अधिक संभावना है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) विद्युत ऊर्जा के स्पंदों का उपयोग करता है और उन्हें उच्च आवृत्ति ध्वनि ऊर्जा में परिवर्तित करता है।ये ध्वनि तरंगें पानी या मिल कूलेंट जैसे माध्यम के माध्यम से परीक्षण के तहत सामग्री तक प्रेषित की जाती हैं।ध्वनि दिशात्मक है, ट्रांसड्यूसर का अभिविन्यास निर्धारित करता है कि सिस्टम दोष ढूंढ रहा है या दीवार की मोटाई माप रहा है।ट्रांसड्यूसर का एक सेट वेल्डिंग ज़ोन की रूपरेखा बनाता है।अल्ट्रासोनिक विधि पाइप की दीवार की मोटाई तक सीमित नहीं है।
माप उपकरण के रूप में यूटी प्रक्रिया का उपयोग करने के लिए, ऑपरेटर को ट्रांसड्यूसर को उन्मुख करने की आवश्यकता होती है ताकि यह पाइप के लंबवत हो।ध्वनि तरंगें पाइप के बाहरी व्यास में प्रवेश करती हैं, अंदर के व्यास से उछलती हैं और ट्रांसड्यूसर पर लौट आती हैं।सिस्टम पारगमन समय को मापता है - वह समय जो ध्वनि तरंग को बाहरी व्यास से अंदर के व्यास तक यात्रा करने में लगता है - और उस समय को मोटाई माप में परिवर्तित करता है।मिल की स्थितियों के आधार पर, यह सेटिंग दीवार की मोटाई माप को ± 0.001 इंच तक सटीक होने की अनुमति देती है।
भौतिक दोषों का पता लगाने के लिए, ऑपरेटर सेंसर को तिरछे कोण पर उन्मुख करता है।ध्वनि तरंगें बाहरी व्यास से प्रवेश करती हैं, आंतरिक व्यास तक जाती हैं, बाहरी व्यास में वापस परावर्तित होती हैं, और इस प्रकार दीवार के साथ चलती हैं।वेल्ड की असमानता ध्वनि तरंग के प्रतिबिंब का कारण बनती है;यह कनवर्टर के पास उसी तरह लौटता है, जो इसे वापस विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करता है और दोष के स्थान को इंगित करने वाला एक दृश्य डिस्प्ले बनाता है।सिग्नल दोष वाले गेटों से भी गुजरता है जो ऑपरेटर को सूचित करने के लिए अलार्म ट्रिगर करता है, या एक पेंट सिस्टम शुरू करता है जो दोष के स्थान को चिह्नित करता है।
यूटी सिस्टम एकल ट्रांसड्यूसर (या एकाधिक एकल तत्व ट्रांसड्यूसर) या ट्रांसड्यूसर की चरणबद्ध सरणी का उपयोग कर सकते हैं।
पारंपरिक केंद्र शासित प्रदेश एक या अधिक एकल तत्व सेंसर का उपयोग करते हैं।जांच की संख्या अपेक्षित दोष लंबाई, लाइन गति और अन्य परीक्षण आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
चरणबद्ध सरणी अल्ट्रासोनिक विश्लेषक एक ही आवास में कई ट्रांसड्यूसर तत्वों का उपयोग करता है।नियंत्रण प्रणाली इलेक्ट्रॉनिक रूप से ट्रांसड्यूसर की स्थिति को बदले बिना वेल्ड क्षेत्र को स्कैन करने के लिए ध्वनि तरंगों को निर्देशित करती है।सिस्टम दोष का पता लगाने, दीवार की मोटाई मापने और वेल्डेड क्षेत्रों की लौ सफाई में परिवर्तन को ट्रैक करने जैसी गतिविधियां कर सकता है।ये परीक्षण और माप मोड काफी हद तक एक साथ निष्पादित किए जा सकते हैं।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि चरणबद्ध सरणी दृष्टिकोण कुछ वेल्डिंग बहाव को सहन कर सकता है क्योंकि सरणी पारंपरिक निश्चित स्थिति सेंसर की तुलना में एक बड़े क्षेत्र को कवर कर सकती है।
तीसरी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि, चुंबकीय प्रवाह रिसाव (एमएफएल), का उपयोग बड़े-व्यास, मोटी दीवार वाले और चुंबकीय पाइपों का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।यह तेल और गैस अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
एमएफएल एक पाइप या पाइप की दीवार से गुजरने वाले एक मजबूत डीसी चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करता है।चुंबकीय क्षेत्र की ताकत पूर्ण संतृप्ति तक पहुंचती है, या वह बिंदु जहां चुंबकीयकरण बल में किसी भी वृद्धि के परिणामस्वरूप चुंबकीय प्रवाह घनत्व में महत्वपूर्ण वृद्धि नहीं होती है।जब चुंबकीय प्रवाह किसी सामग्री में दोष से टकराता है, तो चुंबकीय प्रवाह के परिणामस्वरूप विरूपण के कारण यह उड़ सकता है या सतह से बुलबुले बन सकता है।
चुंबकीय क्षेत्र के साथ एक साधारण तार जांच का उपयोग करके ऐसे हवा के बुलबुले का पता लगाया जा सकता है।अन्य चुंबकीय संवेदन अनुप्रयोगों की तरह, सिस्टम को परीक्षण के तहत सामग्री और जांच के बीच सापेक्ष गति की आवश्यकता होती है।यह गति चुंबक और जांच असेंबली को पाइप या पाइप की परिधि के चारों ओर घुमाकर प्राप्त की जाती है।ऐसी स्थापनाओं में प्रसंस्करण गति बढ़ाने के लिए, अतिरिक्त सेंसर (फिर से, एक सरणी) या कई सरणी का उपयोग किया जाता है।
घूमने वाला एमएफएल ब्लॉक अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगा सकता है।अंतर चुंबकीयकरण संरचना के अभिविन्यास और जांच के डिजाइन में निहित है।दोनों मामलों में, सिग्नल फ़िल्टर दोषों का पता लगाने और आईडी और ओडी स्थानों के बीच अंतर करने की प्रक्रिया को संभालता है।
एमएफएल ईटी के समान है और वे एक दूसरे के पूरक हैं।ईटी 0.250″ से कम दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए है और एमएफएल इससे अधिक दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए है।
यूटी की तुलना में एमएफएल के फायदों में से एक इसकी गैर-आदर्श दोषों का पता लगाने की क्षमता है।उदाहरण के लिए, एमएफएल का उपयोग करके पेचदार दोषों का आसानी से पता लगाया जा सकता है।इस तिरछी दिशा में दोष, हालांकि यूटी द्वारा पता लगाया जा सकता है, इच्छित कोण के लिए विशिष्ट सेटिंग्स की आवश्यकता होती है।
इस विषय के बारे में और जानना चाहते हैं?निर्माताओं और निर्माता संघ (एफएमए) के पास अतिरिक्त जानकारी है।लेखक फिल मीनजिंगर और विलियम हॉफमैन इन प्रक्रियाओं के सिद्धांतों, उपकरण विकल्पों, सेटअप और उपयोग पर पूरे दिन की जानकारी और निर्देश प्रदान करते हैं।बैठक 10 नवंबर को एल्गिन, इलिनोइस (शिकागो के पास) में एफएमए मुख्यालय में हुई।पंजीकरण आभासी और व्यक्तिगत उपस्थिति के लिए खुला है।अधिक जानने के लिए।
ट्यूब एंड पाइप जर्नल को 1990 में धातु पाइप उद्योग को समर्पित पहली पत्रिका के रूप में लॉन्च किया गया था।आज तक, यह उत्तरी अमेरिका में एकमात्र उद्योग-केंद्रित प्रकाशन बना हुआ है और टयूबिंग पेशेवरों के लिए जानकारी का सबसे भरोसेमंद स्रोत बन गया है।
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