एक ट्यूब या पाइप का सफल और कुशल उत्पादन उपकरण रखरखाव सहित 10,000 भागों के अनुकूलन का मामला है।हर प्रकार की मिल में कई चलते भागों और परिधीय उपकरणों के हर टुकड़े के साथ, निर्माता की अनुशंसित निवारक रखरखाव अनुसूची का पालन करना एक चुनौती है।फोटो: टी एंड एच लेमोंट इंक.
संपादक का नोट।यह टयूबिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करने पर दो-भाग वाली श्रृंखला का पहला भाग है।दूसरा भाग पढ़ें.
सबसे अनुकूल परिस्थितियों में भी ट्यूबलर उत्पादों का निर्माण एक चुनौतीपूर्ण कार्य है।कारखाने जटिल हैं, उन्हें नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है और वे जो उत्पादन करते हैं उसके आधार पर प्रतिस्पर्धा भयंकर होती है।कई धातु पाइप निर्माता निर्धारित रखरखाव के लिए बहुत कम मूल्यवान समय छोड़ते हुए राजस्व को अधिकतम करने के लिए अपटाइम को अधिकतम करने के लिए तीव्र दबाव में हैं।
आज उद्योग जगत के हालात अच्छे नहीं हैं।सामग्री की लागत हास्यास्पद रूप से अधिक है, और आंशिक डिलीवरी असामान्य नहीं है।अब पहले से कहीं अधिक, पाइप निर्माताओं को अपटाइम को अधिकतम करने और स्क्रैप को कम करने की आवश्यकता है, और आंशिक डिलीवरी प्राप्त करने का मतलब कम उत्पादन समय है।छोटी दौड़ का मतलब है बार-बार बदलाव, जो समय या श्रम का कुशल उपयोग नहीं है।
ईएफडी इंडक्शन के उत्तरी अमेरिकी ट्यूबिंग और ट्यूबिंग सेल्स मैनेजर मार्क प्रासेक कहते हैं, "इन दिनों समय सबसे महत्वपूर्ण है।"
आपके उद्यम से अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए युक्तियों और रणनीतियों के बारे में उद्योग विशेषज्ञों के साथ बातचीत से कुछ आवर्ती विषयों का पता चलता है:
किसी संयंत्र को चरम दक्षता पर चलाने का अर्थ है दर्जनों कारकों का अनुकूलन करना, जिनमें से अधिकांश एक-दूसरे के साथ बातचीत करते हैं, इसलिए संयंत्र के प्रदर्शन को अनुकूलित करना हमेशा आसान नहीं होता है।द ट्यूब एंड पाइप जर्नल के पूर्व स्तंभकार बड ग्राहम का एक प्रसिद्ध उद्धरण कुछ अंतर्दृष्टि देता है: "एक पाइप मिल एक टूल रैक है।"यह जानना कि प्रत्येक उपकरण क्या करता है, यह कैसे काम करता है, और प्रत्येक उपकरण दूसरों के साथ कैसे इंटरैक्ट करता है, सफलता के रास्ते का लगभग एक तिहाई है।यह सुनिश्चित करना कि सब कुछ समर्थित और संरेखित है, एक और तीसरा है।अंतिम तीसरा ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रमों, समस्या निवारण रणनीतियों और प्रत्येक पाइप या पाइप निर्माता के लिए अद्वितीय विशिष्ट संचालन प्रक्रियाओं के लिए समर्पित है।
कुशल संयंत्र संचालन के लिए नंबर एक विचार का संयंत्र से कोई लेना-देना नहीं है।यह कच्चा माल, रोलिंग मिल से अधिकतम लाभ प्राप्त करने का अर्थ है, रोलिंग मिल को खिलाए गए प्रत्येक कॉइल से अधिकतम लाभ प्राप्त करना।इसकी शुरुआत खरीदारी के फैसले से होती है.
कुंडल की लंबाई.फाइव्स ब्रोंक्स इंक में एबी प्रोडक्ट्स के निदेशक नेल्सन एबे कहते हैं, "पाइप मिलें तभी फलती-फूलती हैं जब कॉइल यथासंभव लंबे होते हैं।" छोटे रोल के साथ काम करने का मतलब है अधिक रोल एंड को संभालना।रोल के प्रत्येक सिरे पर एक बट वेल्ड की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक बट वेल्ड एक स्क्रैप बनाता है।
यहां कठिनाई यह है कि सबसे लंबी कॉइल अधिक कीमत पर बिक सकती हैं, जबकि छोटी कॉइल बेहतर कीमत पर उपलब्ध हो सकती हैं।एक क्रय एजेंट शायद कुछ पैसे बचाना चाहेगा, लेकिन उत्पादन से जुड़े लोगों का दृष्टिकोण ऐसा नहीं है।प्लांट चलाने वाले लगभग सभी लोग इस बात से सहमत होंगे कि अतिरिक्त प्लांट बंद होने से जुड़े उत्पादन के नुकसान की भरपाई के लिए कीमत का अंतर बड़ा होना चाहिए।
एक अन्य विचार, एबी का कहना है, डिकॉयलर की क्षमता और मिल प्रवेश पर कोई अन्य प्रतिबंध है।बड़े रोल खरीदने का लाभ उठाने के लिए बड़े, भारी रोल को संभालने के लिए अधिक शक्तिशाली इनपुट उपकरण में निवेश करना आवश्यक हो सकता है।
कटिंग भी एक कारक है, चाहे कटिंग घर में की जाए या आउटसोर्स पर।स्लिटर रिवाइंडर में अधिकतम वजन और व्यास होता है जिसे वे संभाल सकते हैं, इसलिए उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए रोल और स्लिटर रिवाइंडर के बीच एक इष्टतम मिलान महत्वपूर्ण है।
इस प्रकार, यह चार कारकों की परस्पर क्रिया है: रोल का आकार और वजन, स्लिटर की आवश्यक चौड़ाई, स्लिटर की उत्पादकता और इनपुट उपकरण की शक्ति।
रोल की चौड़ाई और स्थिति.दुकान में यह कहने की आवश्यकता नहीं है कि उत्पाद बनाने के लिए रोल की चौड़ाई और आकार सही होना चाहिए, लेकिन गलतियाँ होती हैं।रोलिंग मिल संचालक अक्सर पट्टी की थोड़ी कम या अधिक चौड़ाई के लिए क्षतिपूर्ति कर सकते हैं, लेकिन यह केवल डिग्री का मामला है।स्लिट कॉम्प्लेक्स की चौड़ाई पर पूरा ध्यान देना महत्वपूर्ण है।
स्टील स्ट्रिप के किनारे की स्थिति भी सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा है।टी एंड एच लेमोंट के अध्यक्ष माइकल स्ट्रैंड के अनुसार, पट्टी की लंबाई में लगातार वेल्ड बनाए रखने के लिए गड़गड़ाहट या किसी अन्य विसंगतियों के बिना लगातार बढ़त प्रदर्शन महत्वपूर्ण है।प्रारंभिक वाइंडिंग, अनुदैर्ध्य अनवाइंडिंग और रिवाइंडिंग भी काम करते हैं।जिन कॉइल्स को सावधानी से नहीं संभाला जाता है वे चाप बन सकते हैं, जो एक समस्या है।रोलिंग डाई इंजीनियरों द्वारा विकसित निर्माण प्रक्रिया एक सपाट पट्टी से शुरू होती है, घुमावदार नहीं।
वाद्य विचार.एसएसटी फॉर्मिंग रोल इंक के महाप्रबंधक स्टैन ग्रीन कहते हैं, "अच्छा मोल्ड डिज़ाइन उत्पादकता को अधिकतम करता है," यह देखते हुए कि कोई एकल ट्यूब बनाने की रणनीति नहीं है, और इसलिए कोई एकल मोल्ड डिज़ाइन रणनीति नहीं है।रोलर टूल आपूर्तिकर्ता अलग-अलग होते हैं और पाइप प्रसंस्करण के तरीके अलग-अलग होते हैं, इसलिए उनके उत्पाद भी अलग-अलग होते हैं।पैदावार भी अलग है.
उन्होंने कहा, "रोलर सतह की त्रिज्या लगातार बदल रही है, इसलिए उपकरण की घूर्णन गति उपकरण की पूरी सतह पर बदलती रहती है।"बेशक, पाइप केवल एक ही गति से मिल से होकर गुजरता है।इसलिए, डिज़ाइन उपज को प्रभावित कर सकता है।उन्होंने कहा कि जब उपकरण नया होता है तो खराब डिज़ाइन सामग्री को बर्बाद कर देता है और उपकरण खराब होने पर और भी खराब हो जाता है।
उन कंपनियों के लिए जो प्रशिक्षण और रखरखाव प्रदान नहीं करती हैं, संयंत्र के प्रदर्शन को अनुकूलित करने की रणनीति विकसित करना बुनियादी बातों से शुरू होता है।
एबी ने कहा, "पौधे के प्रकार और वह क्या उत्पादन करता है, इसके बावजूद, सभी पौधों में दो चीजें समान होती हैं - ऑपरेटर और कार्य प्रक्रियाएं।"उन्होंने कहा कि सुविधा को अधिकतम संभव निरंतरता के साथ संचालित करना मानकीकृत प्रशिक्षण और लिखित प्रक्रियाओं के पालन पर निर्भर करता है।प्रशिक्षण में असंगतता के कारण सेटअप और समस्या निवारण में अंतर होता है।
प्लांट से अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक ऑपरेटर को लगातार सेटअप और समस्या निवारण प्रक्रियाओं, ऑपरेटर से ऑपरेटर और शिफ्ट से शिफ्ट का उपयोग करना चाहिए।किसी भी प्रक्रियात्मक मतभेद में आमतौर पर गलतफहमी, बुरी आदतें, सरलीकरण और समाधान शामिल होते हैं।इससे उद्यम के प्रभावी प्रबंधन में हमेशा कठिनाइयाँ आती हैं।ये समस्याएँ घरेलू हो सकती हैं या तब उत्पन्न हो सकती हैं जब एक प्रशिक्षित ऑपरेटर को किसी प्रतिस्पर्धी से काम पर रखा जाता है लेकिन स्रोत अप्रासंगिक होता है।अनुभव लाने वाले ऑपरेटरों सहित निरंतरता महत्वपूर्ण है।
स्ट्रैंड ने कहा, "एक पाइप मिल ऑपरेटर को विकसित करने में वर्षों लग जाते हैं, और आप वास्तव में एक सामान्य, एक आकार-सभी के लिए फिट कार्यक्रम पर भरोसा नहीं कर सकते हैं।""प्रत्येक कंपनी को अपने संयंत्र और संचालन के अनुरूप एक प्रशिक्षण कार्यक्रम की आवश्यकता होती है।"
वेंचुरा एंड एसोसिएट्स के अध्यक्ष डैन वेंचुरा ने कहा, "कुशल संचालन की तीन कुंजी मशीन रखरखाव, उपभोग्य सामग्रियों का रखरखाव और अंशांकन हैं।""इस मशीन में बहुत सारे चलने वाले हिस्से हैं - चाहे वह मिल ही हो या इनलेट या आउटलेट पर परिधीय उपकरण, डांस टेबल या कुछ और - इसे शीर्ष स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है।"
स्ट्रैंड सहमत हुए."यह सब एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम से शुरू होता है," वे कहते हैं।“यह संयंत्र के लाभदायक संचालन के लिए सबसे अच्छा मौका देता है।यदि कोई पाइप निर्माता केवल आपात स्थिति पर प्रतिक्रिया करता है, तो यह नियंत्रण से बाहर है।यह अगले संकट पर निर्भर करता है।”
वेंचुरा ने कहा, "संयंत्र में उपकरण के हर टुकड़े को समायोजित करना होगा।""नहीं तो फ़ैक्टरियाँ एक दूसरे को मार डालेंगी।"
वेंचुरा ने कहा, "कई मामलों में, जब रोल अपने उपयोगी जीवन से अधिक हो जाते हैं, तो वे कठोर हो जाते हैं और अंततः टूट जाते हैं।"
वेंचुरा ने कहा, "यदि नियमित रखरखाव के साथ विंडरो को अच्छी स्थिति में नहीं रखा गया, तो वह दिन आएगा जब उन्हें आपातकालीन रखरखाव की आवश्यकता होगी।"उनका कहना है कि यदि उपकरणों की उपेक्षा की गई, तो उन्हें ठीक करने के लिए अन्यथा की तुलना में दो से तीन गुना अधिक सामग्री हटानी पड़ेगी।इसमें अधिक समय भी लगता है और लागत भी अधिक आती है।
स्ट्रैंड ने कहा कि बैकअप टूल में निवेश करने से आपात स्थिति को रोकने में मदद मिल सकती है।यदि किसी उपकरण को लंबे समय तक चलाने के लिए बार-बार उपयोग किया जाता है, तो उस उपकरण की तुलना में अधिक स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होगी जिसका उपयोग कम समय के लिए शायद ही कभी किया जाता है।उपकरण की क्षमताएं अपेक्षा के स्तर को भी प्रभावित करती हैं।पसलियां रिब्ड टूल से टूट सकती हैं और वेल्डिंग रोलर वेल्डिंग चैंबर की गर्मी के संपर्क में आ जाते हैं, ऐसी समस्याएं जो रोलर्स को बनाने और कैलिब्रेट करने में परेशान नहीं करती हैं।
"नियमित रखरखाव उपकरण के लिए अच्छा है, और उचित संरेखण उसके द्वारा बनाए गए उत्पाद के लिए अच्छा है," उन्होंने कहा।यदि इसे नज़रअंदाज किया गया, तो फ़ैक्टरी कर्मचारी अधिक से अधिक समय पकड़ने की कोशिश में बिताएंगे।वह समय जो उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद बनाने में खर्च किया जा सकता है जिसकी बाजार में मांग है।ये दो कारक इतने महत्वपूर्ण हैं, लेकिन अक्सर अनदेखा या अनदेखा कर दिया जाता है, कि वेंचुरा का मानना है कि वे किसी संयंत्र से अधिकतम लाभ प्राप्त करने, उत्पादकता को अधिकतम करने और अपशिष्ट को कम करने का सबसे अच्छा अवसर प्रदान करते हैं।
वेंचुरा मिलों और उपभोग्य सामग्रियों के रखरखाव को वाहनों के रखरखाव के बराबर मानता है।तेल बदलने और टायर फटने के बीच कोई भी हजारों मील तक कार नहीं चलाएगा।इससे महंगी मरम्मत या दुर्घटनाएं होंगी, साथ ही खराब रखरखाव वाले पौधों के लिए भी।
उन्होंने कहा कि प्रत्येक प्रक्षेपण के बाद उपकरणों की समय-समय पर जांच भी जरूरी है।निरीक्षण उपकरण माइक्रोक्रैक जैसी समस्याओं को प्रकट कर सकते हैं।उपकरण को अगले पास के लिए स्थापित करने से पहले मशीन से निकालने के तुरंत बाद ऐसी क्षति की पहचान करने से, प्रतिस्थापन उपकरण के निर्माण के लिए अधिक समय मिलता है।
ग्रीन ने कहा, "कुछ कंपनियां निर्धारित शटडाउन के दौरान सामान्य रूप से काम कर रही हैं।"वह जानते थे कि ऐसे समय में निर्धारित डाउनटाइम को पूरा करना मुश्किल होगा, लेकिन उन्होंने कहा कि यह बहुत खतरनाक था।शिपिंग और ट्रकिंग कंपनियां या तो ओवरलोड हैं या कम कर्मचारी हैं, या दोनों हैं, इसलिए इन दिनों डिलीवरी समय पर नहीं होती है।
"अगर फ़ैक्टरी में कोई चीज़ टूट जाती है और आपको उसे बदलने का ऑर्डर देना पड़ता है, तो आप उसे डिलीवर करवाने के लिए क्या करेंगे?"- उसने पूछा।बेशक, हवाई डिलीवरी हमेशा संभव है, लेकिन इससे डिलीवरी की लागत बढ़ सकती है।
मिलों और रोल्स का रखरखाव न केवल रखरखाव योजना का पालन करने के बारे में है, बल्कि रखरखाव योजना को उत्पादन योजना के साथ संरेखित करने के बारे में भी है।
अनुभव की व्यापकता और गहराई तीनों क्षेत्रों - संचालन, समस्या निवारण और रखरखाव में महत्वपूर्ण है।टी एंड एच लेमोंट की डाई एंड डाई बिजनेस यूनिट के उपाध्यक्ष वॉरेन व्हिटमैन का कहना है कि जिन कंपनियों के पास अपने उपयोग के लिए केवल एक या दो पाइप कारखाने हैं, उनके पास मिल को बनाए रखने और खत्म करने के लिए आमतौर पर कुछ लोग होते हैं।भले ही रखरखाव कर्मी जानकार हों, छोटे विभागों के पास बड़े रखरखाव विभागों की तुलना में अनुभव का मार्जिन कम होता है, जिससे छोटे कर्मचारियों को नुकसान होता है।यदि कंपनी के पास इंजीनियरिंग विभाग नहीं है, तो सेवा विभाग को स्वयं समस्या निवारण और मरम्मत करनी होगी।
स्ट्रैंड के अनुसार, संचालन और रखरखाव कर्मचारियों का प्रशिक्षण अब पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।उम्रदराज़ बेबी बूमर्स के साथ जुड़ी सेवानिवृत्ति की लहर का मतलब है कि जनजातीय ज्ञान का अधिकांश हिस्सा जो एक बार कंपनियों को अपने उतार-चढ़ाव से निपटने में मदद करता था, कम हो रहा है।हालाँकि कई पाइप निर्माता अभी भी उपकरण आपूर्तिकर्ताओं की सलाह और मार्गदर्शन पर भरोसा कर सकते हैं, फिर भी यह अनुभव उतना अच्छा नहीं है जितना पहले हुआ करता था और घट रहा है।
वेल्डिंग प्रक्रिया उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी किसी पाइप या पाइप के निर्माण में होने वाली अन्य प्रक्रिया, और वेल्डिंग मशीन की भूमिका को कम करके नहीं आंका जा सकता है।
प्रेरण वेल्डिंग.प्रासेक ने कहा, "आज, हमारे लगभग दो-तिहाई ऑर्डर रेट्रोफिट के लिए हैं।"“वे आम तौर पर पुराने, समस्याग्रस्त वेल्डर को प्रतिस्थापित करते हैं।अभी, थ्रूपुट मुख्य चालक है।"
उनके मुताबिक, कई लोग आठ गेंदों के पीछे पड़ गए क्योंकि कच्चा देर से निकला।"आम तौर पर, जब सामग्री अंततः आ जाती है, तो वेल्डर चला जाता है," उन्होंने कहा।आश्चर्यजनक संख्या में पाइप और पाइप निर्माता वैक्यूम ट्यूब तकनीक पर आधारित मशीनों का भी उपयोग करते हैं, जिसका अर्थ है कि वे कम से कम 30 साल पुरानी मशीनों का उपयोग करते हैं।ऐसी मशीनों के रखरखाव में ज्ञान बहुत अच्छा नहीं है, और स्वयं प्रतिस्थापन ट्यूब ढूंढना मुश्किल है।
टयूबिंग और टयूबिंग निर्माताओं के लिए समस्या जो अभी भी उनका उपयोग करते हैं, यह है कि उनकी उम्र कैसे बढ़ती है।वे विनाशकारी रूप से विफल नहीं होते, बल्कि धीरे-धीरे ख़राब होते हैं।एक समाधान कम वेल्डिंग गर्मी का उपयोग करना और क्षतिपूर्ति के लिए रोलिंग मिल की गति को कम करना है, जिससे नए उपकरणों में निवेश की पूंजीगत लागत से आसानी से बचा जा सकता है।इससे यह भ्रम पैदा होता है कि सब कुछ क्रम में है।
प्रासेक के अनुसार, इंडक्शन वेल्डिंग के लिए एक नए बिजली स्रोत में निवेश करने से सुविधा की बिजली खपत में काफी कमी आ सकती है।कुछ राज्य, विशेष रूप से बड़ी आबादी और भीड़भाड़ वाले ग्रिड वाले राज्य, ऊर्जा कुशल उपकरण खरीदने के बाद उदार छूट प्रदान करते हैं।उन्होंने कहा कि नए उत्पादों में निवेश के लिए दूसरी प्रेरणा नई विनिर्माण क्षमताओं की क्षमता है।
"अक्सर, एक नया वेल्डर पुराने की तुलना में अधिक कुशल होता है और पावर अपग्रेड के बिना अधिक वेल्डिंग पावर प्रदान करके हजारों डॉलर बचा सकता है," प्रासेक ने कहा।
प्रारंभ करनेवाला और अवरोधक का संरेखण भी महत्वपूर्ण है।ईएचई कंज्यूमेबल्स के महाप्रबंधक जॉन होल्डरमैन का कहना है कि उचित आकार और स्थापित टेलीकॉइल में वेल्डिंग व्हील के संबंध में एक इष्टतम स्थिति होती है और पाइप के चारों ओर उचित और निरंतर निकासी की आवश्यकता होती है।यदि गलत तरीके से सेट किया गया, तो कॉइल समय से पहले विफल हो जाएगी।
अवरोधक का कार्य सरल है - यह बिजली के प्रवाह को अवरुद्ध करता है, इसे पट्टी के किनारे तक निर्देशित करता है - और रोलिंग मिल में बाकी सब चीजों की तरह, स्थिति महत्वपूर्ण है, वह कहते हैं।सही स्थान वेल्ड का शीर्ष है, लेकिन यह एकमात्र विचार नहीं है।स्थापना महत्वपूर्ण है.यदि यह एक ऐसे मेन्ड्रेल से जुड़ा हुआ है जो पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो बोलार्ड की स्थिति बदल सकती है और यह वास्तव में पाइप के नीचे आईडी को खींच लेगा।
वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के रुझानों का लाभ उठाते हुए, स्प्लिट कॉइल अवधारणाएं प्लांट अपटाइम पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती हैं।
होल्डरमैन ने कहा, "बड़े व्यास वाली मिलें लंबे समय से स्प्लिट सर्पेन्टाइन डिज़ाइन का उपयोग कर रही हैं।""अंतर्निहित इंडक्शन कॉइल को बदलने के लिए पाइप को काटने, कॉइल को बदलने और मिलिंग मशीन पर इसे फिर से काटने की आवश्यकता होती है," उन्होंने कहा।टू-पीस स्प्लिट कॉइल डिज़ाइन सारा समय और प्रयास बचाता है।
उन्होंने कहा, "आवश्यकता के कारण इनका उपयोग बड़ी रोलिंग मिलों में किया जाता था, लेकिन इस सिद्धांत को छोटे कॉइल्स पर लागू करने के लिए कुछ फैंसी इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती थी।"निर्माताओं के पास काम करने के लिए कुछ भी नहीं है।"छोटी, दो टुकड़ों वाली रील में विशेष हार्डवेयर और एक चतुर माउंट है," उन्होंने कहा।
प्रतिबाधा शीतलन प्रक्रिया के संबंध में, पाइप और पाइप निर्माताओं के पास दो मुख्य विकल्प हैं: संयंत्र के लिए एक केंद्रीय शीतलन प्रणाली, या एक अलग समर्पित जल आपूर्ति प्रणाली, जो महंगी हो सकती है।
होल्डरमैन ने कहा, "प्रतिरोधक को स्वच्छ शीतलक से ठंडा करना सबसे अच्छा है।"इस प्रयोजन के लिए, एक विशेष रोलिंग मिल शीतलक प्रतिबाधा निस्पंदन प्रणाली में एक छोटा सा निवेश प्रतिबाधा के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।
शीतलक का उपयोग आमतौर पर बाधाओं पर किया जाता है, लेकिन शीतलक महीन धातु को ग्रहण कर सकता है।छोटे कणों को केंद्रीय फिल्टर में फंसाने या उन्हें फंसाने के लिए केंद्रीय चुंबकीय प्रणाली का उपयोग करने के सभी प्रयासों के बावजूद, उनमें से कुछ पार हो गए और अवरोधक में घुस गए।यह धातु पाउडर का स्थान नहीं है।
हल्डमैन ने कहा, "वे प्रेरण क्षेत्र में गर्म हो जाते हैं और प्रतिरोधी शरीर और फेराइट के माध्यम से जलते हैं, जिससे समय से पहले विफलता होती है और अवरोधक को बदलने के लिए शटडाउन होता है।""वे टेलीकॉइल पर भी निर्माण करते हैं और अंततः आर्क क्षति का कारण बनते हैं।"
पोस्ट समय: जनवरी-15-2023