स्टेनलेस स्टील को मशीन से बनाना आवश्यक रूप से कठिन नहीं है, लेकिन वेल्डिंग करते समय इसकी बारीकियों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील को मशीन से बनाना आवश्यक रूप से कठिन नहीं है, लेकिन वेल्डिंग करते समय इसकी बारीकियों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।यह हल्के स्टील या एल्युमीनियम की तरह गर्मी को नष्ट नहीं करता है और बहुत अधिक गर्म होने पर अपना कुछ संक्षारण प्रतिरोध खो देता है।सर्वोत्तम प्रथाएँ इसके संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने में मदद करती हैं।छवि: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध इसे उच्च शुद्धता वाले भोजन और पेय, फार्मास्यूटिकल्स, दबाव वाहिकाओं और पेट्रोकेमिकल्स सहित कई महत्वपूर्ण पाइपिंग अनुप्रयोगों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाता है।हालाँकि, यह सामग्री हल्के स्टील या एल्यूमीनियम की तरह गर्मी को नष्ट नहीं करती है, और अनुचित वेल्डिंग तकनीक इसके संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकती है।बहुत अधिक गर्मी लगाना और गलत भराव धातु का उपयोग करना दो दोषी हैं।
कुछ सर्वोत्तम स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग प्रथाओं का पालन करने से परिणामों को बेहतर बनाने में मदद मिल सकती है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि धातु का संक्षारण प्रतिरोध बना रहे।इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रियाओं को उन्नत करने से गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादकता बढ़ सकती है।
स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, कार्बन सामग्री को नियंत्रित करने के लिए भराव धातु का चुनाव महत्वपूर्ण है।स्टेनलेस स्टील पाइप को वेल्ड करने के लिए उपयोग की जाने वाली भराव धातु को वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करना चाहिए और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
ईआर308एल जैसे "एल" पदनाम भराव धातुओं की तलाश करें क्योंकि वे कम अधिकतम कार्बन सामग्री प्रदान करते हैं जो कम कार्बन स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं में संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखने में मदद करते हैं।मानक भराव धातुओं के साथ कम कार्बन सामग्री को वेल्डिंग करने से वेल्ड में कार्बन की मात्रा बढ़ जाती है और इस प्रकार संक्षारण का खतरा बढ़ जाता है।"एच" भराव धातुओं से बचें क्योंकि उनमें कार्बन की मात्रा अधिक होती है और वे ऊंचे तापमान पर उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अभिप्रेत हैं।
स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, ऐसी भराव धातु का चयन करना भी महत्वपूर्ण है जिसमें ट्रेस तत्व कम हों (जिन्हें जंक भी कहा जाता है)।ये भराव धातु बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के अवशिष्ट तत्व हैं और इसमें सुरमा, आर्सेनिक, फास्फोरस और सल्फर शामिल हैं।वे सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं।
क्योंकि स्टेनलेस स्टील गर्मी इनपुट के प्रति बहुत संवेदनशील है, संयुक्त तैयारी और उचित असेंबली भौतिक गुणों को बनाए रखने के लिए गर्मी प्रबंधन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।भागों के बीच अंतराल या असमान फिट के लिए टॉर्च को एक स्थान पर अधिक समय तक रहने की आवश्यकता होती है, और उन अंतरालों को भरने के लिए अधिक भराव धातु की आवश्यकता होती है।इससे प्रभावित क्षेत्र में गर्मी पैदा हो जाती है, जिससे घटक ज़्यादा गरम हो जाता है।गलत स्थापना से अंतराल को बंद करना और वेल्ड की आवश्यक पैठ हासिल करना भी मुश्किल हो सकता है।हमने यह सुनिश्चित किया है कि हिस्से यथासंभव स्टेनलेस स्टील के करीब आएं।
इस सामग्री की शुद्धता भी बहुत महत्वपूर्ण है।यहां तक ​​कि वेल्ड में दूषित पदार्थों या गंदगी की थोड़ी सी मात्रा भी दोष पैदा कर सकती है जो अंतिम उत्पाद की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को कम कर देती है।वेल्डिंग से पहले आधार धातु को साफ करने के लिए, स्टेनलेस स्टील के लिए एक विशेष ब्रश का उपयोग करें जिसका उपयोग कार्बन स्टील या एल्यूमीनियम के लिए नहीं किया गया है।
स्टेनलेस स्टील्स में, संक्षारण प्रतिरोध के नुकसान का मुख्य कारण संवेदीकरण है।ऐसा तब होता है जब वेल्डिंग तापमान और शीतलन दर में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन होता है।
स्टेनलेस स्टील पाइप पर इस बाहरी वेल्ड को GMAW और नियंत्रित मेटल स्प्रे (RMD) के साथ वेल्ड किया गया था और रूट वेल्ड को बैकफ्लश नहीं किया गया था और यह दिखने और गुणवत्ता में GTAW बैकफ्लश वेल्डिंग के समान था।
स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध का एक प्रमुख हिस्सा क्रोमियम ऑक्साइड है।लेकिन अगर वेल्ड में कार्बन की मात्रा बहुत अधिक है, तो क्रोमियम कार्बाइड बनते हैं।वे क्रोमियम को बांधते हैं और आवश्यक क्रोमियम ऑक्साइड के निर्माण को रोकते हैं, जो स्टेनलेस स्टील को संक्षारण प्रतिरोधी बनाता है।पर्याप्त क्रोमियम ऑक्साइड के बिना, सामग्री में वांछित गुण नहीं होंगे और संक्षारण होगा।
संवेदीकरण की रोकथाम भराव धातु चयन और गर्मी इनपुट के नियंत्रण में आती है।जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय कम कार्बन सामग्री वाली भराव धातु का चयन करना महत्वपूर्ण है।हालाँकि, कभी-कभी कुछ अनुप्रयोगों के लिए ताकत प्रदान करने के लिए कार्बन की आवश्यकता होती है।जब कम कार्बन भराव धातुएँ उपयुक्त नहीं होती हैं तो ताप नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है।
उस समय को कम करें जब वेल्ड और HAZ उच्च तापमान पर हों, आमतौर पर 950 से 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट (500 से 800 डिग्री सेल्सियस)।आप इस रेंज में सोल्डरिंग में जितना कम समय बिताएंगे, आप उतनी ही कम गर्मी पैदा करेंगे।उपयोग की जा रही वेल्डिंग प्रक्रिया में इंटरपास तापमान की हमेशा जांच करें और निरीक्षण करें।
क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण को रोकने के लिए टाइटेनियम और नाइओबियम जैसे मिश्रधातु घटकों के साथ भराव धातुओं का उपयोग करना एक अन्य विकल्प है।क्योंकि ये घटक ताकत और कठोरता को भी प्रभावित करते हैं, इन भराव धातुओं का उपयोग सभी अनुप्रयोगों में नहीं किया जा सकता है।
गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) का उपयोग करके रूट पास वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिंग के लिए एक पारंपरिक तरीका है।इसमें आमतौर पर वेल्ड के नीचे ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन बैकफ्लश की आवश्यकता होती है।हालाँकि, स्टेनलेस स्टील ट्यूब और पाइप के लिए, तार वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग आम होता जा रहा है।इन मामलों में, यह समझना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न परिरक्षण गैसें सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को कैसे प्रभावित करती हैं।
स्टेनलेस स्टील की गैस आर्क वेल्डिंग (GMAW) पारंपरिक रूप से आर्गन और कार्बन डाइऑक्साइड, आर्गन और ऑक्सीजन का मिश्रण, या तीन-गैस मिश्रण (हीलियम, आर्गन और कार्बन डाइऑक्साइड) का उपयोग करती है।आमतौर पर, इन मिश्रणों में मुख्य रूप से आर्गन या हीलियम होता है जिसमें 5% से कम कार्बन डाइऑक्साइड होता है, क्योंकि कार्बन डाइऑक्साइड पिघले हुए स्नान में कार्बन ला सकता है और संवेदीकरण के जोखिम को बढ़ा सकता है।GMAW स्टेनलेस स्टील के लिए शुद्ध आर्गन की अनुशंसा नहीं की जाती है।
स्टेनलेस स्टील के लिए कोर्ड तार को 75% आर्गन और 25% कार्बन डाइऑक्साइड के पारंपरिक मिश्रण के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।फ्लक्स में परिरक्षण गैस से कार्बन द्वारा वेल्ड के संदूषण को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए तत्व होते हैं।
जैसे-जैसे GMAW प्रक्रियाएं विकसित हुईं, उन्होंने ट्यूबों और स्टेनलेस स्टील पाइपों को वेल्ड करना आसान बना दिया।हालांकि कुछ अनुप्रयोगों को अभी भी GTAW प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है, उन्नत तार प्रसंस्करण कई स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों में समान गुणवत्ता और उच्च उत्पादकता प्रदान कर सकता है।
GMAW RMD से बने आईडी स्टेनलेस स्टील वेल्ड गुणवत्ता और उपस्थिति में संबंधित OD वेल्ड के समान होते हैं।
संशोधित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया जैसे कि मिलर के नियंत्रित धातु जमाव (RMD) का उपयोग करके रूट पास किया जाता है, जो कुछ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों में बैकफ्लशिंग को समाप्त करता है।आरएमडी रूट पास को पास को भरने और बंद करने के लिए स्पंदित जीएमएडब्ल्यू या फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग द्वारा अपनाया जा सकता है, एक विकल्प जो बैकफ्लश जीटीएडब्ल्यू की तुलना में समय और धन बचाता है, खासकर बड़े पाइपों पर।
आरएमडी एक शांत, स्थिर आर्क और वेल्ड पूल बनाने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित शॉर्ट सर्किट मेटल ट्रांसफर का उपयोग करता है।इससे कोल्ड लैप्स या नॉन-फ्यूजन की संभावना कम हो जाती है, छींटे कम हो जाते हैं और पाइप रूट की गुणवत्ता में सुधार होता है।सटीक रूप से नियंत्रित धातु स्थानांतरण भी समान बूंदों के जमाव और वेल्ड पूल के आसान नियंत्रण को सुनिश्चित करता है, जिससे गर्मी इनपुट और वेल्डिंग गति को नियंत्रित किया जाता है।
गैर-पारंपरिक प्रक्रियाएं वेल्डिंग उत्पादकता में सुधार कर सकती हैं।आरएमडी का उपयोग करते समय वेल्डिंग की गति 6 से 12 आईपीएम तक भिन्न हो सकती है।क्योंकि यह प्रक्रिया भाग को अतिरिक्त गर्म किए बिना प्रदर्शन में सुधार करती है, यह स्टेनलेस स्टील के प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने में मदद करती है।प्रक्रिया के ताप इनपुट को कम करने से सब्सट्रेट विरूपण को नियंत्रित करने में भी मदद मिलती है।
यह स्पंदित GMAW प्रक्रिया पारंपरिक स्पंदित जेट की तुलना में छोटी चाप लंबाई, संकीर्ण चाप शंकु और कम ताप इनपुट प्रदान करती है।चूंकि प्रक्रिया बंद है, टिप से कार्यस्थल तक की दूरी में चाप बहाव और उतार-चढ़ाव लगभग समाप्त हो गए हैं।यह साइट पर वेल्डिंग करते समय और कार्यस्थल के बाहर वेल्डिंग करते समय वेल्ड पूल के नियंत्रण को सरल बनाता है।अंत में, रूट पास के लिए आरएमडी के साथ पास भरने और बंद करने के लिए स्पंदित जीएमएडब्ल्यू का संयोजन वेल्डिंग प्रक्रियाओं को एक तार और एक गैस के साथ निष्पादित करने की अनुमति देता है, जिससे प्रक्रिया में बदलाव का समय कम हो जाता है।
ट्यूब एंड पाइप जर्नल को 1990 में धातु पाइप उद्योग को समर्पित पहली पत्रिका के रूप में लॉन्च किया गया था।आज, यह उत्तरी अमेरिका में एकमात्र उद्योग प्रकाशन बना हुआ है और टयूबिंग पेशेवरों के लिए जानकारी का सबसे भरोसेमंद स्रोत बन गया है।
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