स्वचालित ट्यूब अंत निर्माण की क्षमता को उजागर करें

मल्टी-स्टेशन एंड फॉर्मिंग मशीन तांबे के पाइप के अंत में एक बंद वेल्ड बनाने के लिए अपना चक्र पूरा करती है।
एक मूल्य धारा की कल्पना करें जहां पाइपों को काटा और मोड़ा जाता है।संयंत्र के दूसरे क्षेत्र में, अंगूठियों और अन्य मशीनीकृत हिस्सों को मशीनीकृत किया जाता है और फिर ट्यूबों के सिरों पर सोल्डरिंग या अन्यथा फिटिंग के लिए असेंबल करने के लिए भेज दिया जाता है।अब उसी मूल्य धारा की कल्पना करें, जिसे इस बार अंतिम रूप दिया गया है।इस मामले में, सिरों को आकार देने से न केवल पाइप के अंत का व्यास बढ़ता या घटता है, बल्कि जटिल खांचे से लेकर भंवर तक कई अन्य आकार भी बनते हैं जो उन छल्लों की नकल करते हैं जो पहले जगह में सोल्डर किए गए थे।
पाइप उत्पादन के क्षेत्र में, अंत निर्माण तकनीक धीरे-धीरे विकसित हुई है, और उत्पादन प्रौद्योगिकियों ने प्रक्रिया में स्वचालन के दो स्तर पेश किए हैं।सबसे पहले, संचालन एक ही कार्य क्षेत्र के भीतर सटीक अंत निर्माण के कई चरणों को जोड़ सकता है - वास्तव में, एक पूर्ण स्थापना।दूसरे, इस जटिल अंत गठन को अन्य पाइप निर्माण प्रक्रियाओं जैसे काटने और झुकने के साथ एकीकृत किया गया है।
इस प्रकार के स्वचालित अंत निर्माण से जुड़े अधिकांश अनुप्रयोग ऑटोमोटिव और एचवीएसी जैसे उद्योगों में सटीक ट्यूबों (अक्सर तांबा, एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील) के निर्माण में होते हैं।यहां, सिरों की ढलाई हवा या तरल प्रवाह के लिए रिसाव-तंग कनेक्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए यांत्रिक कनेक्शन को समाप्त कर देती है।इस ट्यूब का बाहरी व्यास आमतौर पर 1.5 इंच या उससे कम होता है।
सबसे उन्नत स्वचालित कोशिकाओं में से कुछ कॉइल में आपूर्ति की गई छोटी व्यास ट्यूबों से शुरू होती हैं।इसे पहले स्ट्रेटनिंग मशीन से गुजारा जाता है और फिर लंबाई में काटा जाता है।फिर रोबोट या यांत्रिक उपकरण वर्कपीस को अंतिम आकार देने और मोड़ने के लिए ले जाता है।उपस्थिति का क्रम अनुप्रयोग की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जिसमें मोड़ और अंतिम आकार के बीच की दूरी भी शामिल है।कभी-कभी यदि एप्लिकेशन को दोनों सिरों पर पाइप के अंत-गठन की आवश्यकता होती है, तो रोबोट एक एकल वर्कपीस को अंत-से-झुकने और वापस अंत-रूप में ले जा सकता है।
उत्पादन चरणों की संख्या, जिसमें कुछ उच्च गुणवत्ता वाली पाइप एंड फॉर्मिंग प्रणालियाँ शामिल हो सकती हैं, इस सेल प्रकार को अधिक उत्पादक बनाती हैं।कुछ प्रणालियों में, पाइप आठ अंतिम निर्माण स्टेशनों से होकर गुजरता है।ऐसे संयंत्र को डिजाइन करना यह समझने से शुरू होता है कि आधुनिक अंत मोल्डिंग के साथ क्या हासिल किया जा सकता है।
परिशुद्ध अंत निर्माण उपकरण कई प्रकार के होते हैं।पंच पंच "कठिन उपकरण" होते हैं जो पाइप के सिरे का निर्माण करते हैं, जो पाइप के सिरे को वांछित व्यास तक कम या विस्तारित करते हैं।गड़गड़ाहट-मुक्त सतह और एक सुसंगत फिनिश सुनिश्चित करने के लिए घूमने वाले उपकरण पाइप से चम्फर या बाहर निकलते हैं।अन्य घूमने वाले उपकरण खांचे, पायदान और अन्य ज्यामिति बनाने के लिए रोलिंग प्रक्रिया करते हैं (चित्र 1 देखें)।
अंतिम आकार देने का क्रम चम्फरिंग से शुरू हो सकता है, जो क्लैंप और पाइप के अंत के बीच एक साफ सतह और एक सुसंगत फलाव लंबाई प्रदान करता है।इसके बाद पंचिंग डाई पाइप को फैलाकर और सिकोड़कर क्रिम्पिंग प्रक्रिया (चित्र 2 देखें) करती है, जिससे अतिरिक्त सामग्री बाहरी व्यास (ओडी) के चारों ओर एक रिंग बनाती है।ज्यामिति के आधार पर, अन्य स्टैम्पिंग पंच ट्यूब के बाहरी व्यास के साथ बार्ब्स डाल सकते हैं (यह नली को ट्यूब से सुरक्षित करने में मदद करता है)।रोटरी उपकरण बाहरी व्यास के हिस्से को काट सकता है, और फिर वह उपकरण जो सतह पर धागे को काटता है।
उपयोग किए गए उपकरणों और प्रक्रियाओं का सटीक क्रम अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।एक अंतिम पूर्व के कार्य क्षेत्र में आठ स्टेशनों के साथ, अनुक्रम काफी व्यापक हो सकता है।उदाहरण के लिए, स्ट्रोक की एक श्रृंखला धीरे-धीरे ट्यूब के अंत में एक रिज बनाती है, एक स्ट्रोक ट्यूब के अंत का विस्तार करता है, और फिर दो और स्ट्रोक अंत को संपीड़ित करके एक रिज बनाते हैं।कई मामलों में तीन चरणों में ऑपरेशन करने से आपको उच्च गुणवत्ता के मोती प्राप्त करने की अनुमति मिलती है, और बहु-स्थिति अंत गठन प्रणाली इस अनुक्रमिक ऑपरेशन को संभव बनाती है।
अंतिम आकार देने वाला कार्यक्रम इष्टतम सटीकता और दोहराव के लिए संचालन को अनुक्रमित करता है।नवीनतम ऑल-इलेक्ट्रिक एंड फॉर्मर्स अपने डाई की स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं।लेकिन चैम्फरिंग और थ्रेडिंग के अलावा, अधिकांश फेस मशीनिंग चरण बन रहे हैं।धातु का निर्माण किस प्रकार होता है यह सामग्री के प्रकार और गुणवत्ता पर निर्भर करता है।
बीडिंग प्रक्रिया पर फिर से विचार करें (चित्र 3 देखें)।शीट मेटल में एक बंद किनारे की तरह, एक बंद किनारे के सिरे बनाते समय कोई अंतराल नहीं होता है।यह पंच को सटीक स्थान पर मोतियों को आकार देने की अनुमति देता है।वास्तव में, पंच एक निश्चित आकार के मनके को "छेद" देता है।एक खुले मनके के बारे में क्या जो एक उजागर शीट धातु के किनारे जैसा दिखता है?मनके के बीच का अंतर कुछ अनुप्रयोगों में पुनरुत्पादन संबंधी कुछ समस्याएं पैदा कर सकता है - कम से कम अगर इसका आकार बंद मनके के समान हो।डाई पंच खुले मोतियों का निर्माण कर सकते हैं, लेकिन चूंकि पाइप के आंतरिक व्यास (आईडी) से मनके को सहारा देने के लिए कुछ भी नहीं है, एक मनके की ज्यामिति अगले की तुलना में थोड़ी अलग हो सकती है, सहनशीलता में यह अंतर स्वीकार्य हो भी सकता है और नहीं भी।
ज्यादातर मामलों में, मल्टी-स्टेशन एंड फ्रेम एक अलग दृष्टिकोण अपना सकते हैं।पंच पंच पहले पाइप के आंतरिक व्यास का विस्तार करता है, जिससे सामग्री में एक लहर जैसा रिक्त स्थान बनता है।वांछित नकारात्मक मनका आकार के साथ डिज़ाइन किया गया एक तीन-रोलर अंत बनाने वाला उपकरण फिर पाइप के बाहरी व्यास के चारों ओर लगाया जाता है और मनका को घुमाया जाता है।
सटीक अंत फ़ॉर्मर्स विभिन्न प्रकार की आकृतियाँ बना सकते हैं, जिनमें असममित आकृतियाँ भी शामिल हैं।हालाँकि, अंत मोल्डिंग की अपनी सीमाएँ हैं, जिनमें से अधिकांश सामग्री की मोल्डिंग से संबंधित हैं।सामग्री केवल एक निश्चित प्रतिशत विरूपण का सामना कर सकती है।
पंच सतह का ताप उपचार उस सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है जिससे संरचना बनाई जाती है।उनका डिज़ाइन और सतह का उपचार घर्षण की अलग-अलग डिग्री और अन्य अंतिम गठन मापदंडों को ध्यान में रखता है जो सामग्री पर निर्भर करते हैं।स्टेनलेस स्टील पाइपों के सिरों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए पंचों में एल्यूमीनियम पाइपों के सिरों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए पंचों की तुलना में अलग विशेषताएं होती हैं।
विभिन्न सामग्रियों को भी विभिन्न प्रकार के स्नेहक की आवश्यकता होती है।स्टेनलेस स्टील जैसी कठोर सामग्रियों के लिए, गाढ़े खनिज तेल का उपयोग किया जा सकता है, और एल्यूमीनियम या तांबे के लिए, एक गैर विषैले तेल का उपयोग किया जा सकता है।स्नेहन के तरीके भी भिन्न-भिन्न होते हैं।रोटरी कटिंग और रोलिंग प्रक्रियाओं में आमतौर पर तेल धुंध का उपयोग किया जाता है, जबकि स्टैम्पिंग में जेट या तेल धुंध स्नेहक का उपयोग किया जा सकता है।कुछ पंचों में, तेल सीधे पंच से पाइप के भीतरी व्यास में प्रवाहित होता है।
मल्टी-पोजीशन एंड फॉर्मर्स में छेदन और क्लैम्पिंग बल के विभिन्न स्तर होते हैं।अन्य चीजें समान होने पर, मजबूत स्टेनलेस स्टील को नरम एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक क्लैंपिंग और पंचिंग बल की आवश्यकता होगी।
ट्यूब के अंत के गठन को करीब से देखने पर, आप देख सकते हैं कि क्लैंप द्वारा ट्यूब को अपनी जगह पर रखने से पहले मशीन उसे कैसे आगे बढ़ाती है।एक निरंतर ओवरहैंग बनाए रखना, यानी, धातु की लंबाई जो स्थिरता से परे फैली हुई है, महत्वपूर्ण है।सीधे पाइपों के लिए जिन्हें निश्चित स्टॉप तक ले जाया जा सकता है, इस कगार को बनाए रखना मुश्किल नहीं है।
पहले से मुड़े हुए पाइप का सामना करने पर स्थिति बदल जाती है (चित्र 4 देखें)।झुकने की प्रक्रिया पाइप को थोड़ा लंबा कर सकती है, जो एक और आयामी चर जोड़ती है।इन सेटिंग्स पर, ऑर्बिटल कटिंग और फेसिंग टूल्स पाइप के सिरे को काटते हैं और साफ करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह बिल्कुल वहीं है, जैसा कि प्रोग्राम किया गया है।
प्रश्न उठता है कि मोड़ने पर नली क्यों प्राप्त होती है?इसका संबंध औजारों और नौकरियों से है।कई मामलों में, अंतिम टेम्पलेट को मोड़ के इतने करीब रखा जाता है कि मोड़ चक्र के दौरान प्रेस ब्रेक टूल को उठाने के लिए कोई सीधा खंड नहीं बचता है।इन मामलों में, पाइप को मोड़ना और इसे अंतिम गठन तक पहुंचाना बहुत आसान होता है, जहां इसे मोड़ त्रिज्या के अनुरूप क्लैंप में रखा जाता है।वहां से, अंतिम शेपर अतिरिक्त सामग्री को काट देता है, फिर वांछित अंतिम आकार ज्यामिति बनाता है (फिर से, अंत में मोड़ के बहुत करीब)।
अन्य मामलों में, झुकने से पहले सिरे को आकार देना रोटरी ड्राइंग प्रक्रिया को जटिल बना सकता है, खासकर अगर सिरे का आकार झुकने वाले उपकरण में हस्तक्षेप करता है।उदाहरण के लिए, किसी पाइप को मोड़ने के लिए उसे दबाना पहले से बने अंतिम आकार को विकृत कर सकता है।ऐसी मोड़ सेटिंग बनाना जो अंतिम आकार की ज्यामिति को नुकसान न पहुँचाए, इसके लायक होने से अधिक परेशानी का कारण बनती है।इन मामलों में, झुकने के बाद पाइप को दोबारा आकार देना आसान और सस्ता है।
अंतिम निर्माण कोशिकाओं में कई अन्य पाइप निर्माण प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं (चित्र 5 देखें)।कुछ प्रणालियाँ झुकने और अंत बनाने दोनों का उपयोग करती हैं, जो कि एक सामान्य संयोजन है, यह देखते हुए कि दोनों प्रक्रियाएँ कितनी निकटता से संबंधित हैं।कुछ ऑपरेशन एक सीधे पाइप के सिरे को बनाने से शुरू होते हैं, फिर रेडी बनाने के लिए रोटरी पुल के साथ झुकने के लिए आगे बढ़ते हैं, और फिर पाइप के दूसरे सिरे को मशीन बनाने के लिए अंत बनाने वाली मशीन पर लौटते हैं।
चावल।2. ये अंत रोल एक मल्टी-स्टेशन एडगर पर बनाए जाते हैं, जहां एक पंचिंग पंच अंदर के व्यास का विस्तार करता है और दूसरा एक मनका बनाने के लिए सामग्री को संपीड़ित करता है।
इस मामले में, अनुक्रम प्रक्रिया चर को नियंत्रित करता है।उदाहरण के लिए, चूंकि दूसरा सिरा बनाने का कार्य झुकने के बाद होता है, अंत बनाने वाली मशीन पर रेल कटिंग और अंत ट्रिमिंग ऑपरेशन एक निरंतर ओवरहैंग और बेहतर अंत आकार की गुणवत्ता प्रदान करते हैं।सामग्री जितनी अधिक सजातीय होगी, अंतिम मोल्डिंग प्रक्रिया उतनी ही अधिक प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य होगी।
स्वचालित सेल में उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं के संयोजन के बावजूद - चाहे वह सिरों को मोड़ना और आकार देना हो, या एक सेटअप जो पाइप को मोड़ने से शुरू होता है - पाइप विभिन्न चरणों से कैसे गुजरता है यह एप्लिकेशन की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।कुछ प्रणालियों में, पाइप को रोल से सीधे संरेखण प्रणाली के माध्यम से रोटरी बेंडर की पकड़ में डाला जाता है।ये क्लैंप पाइप को पकड़ते हैं जबकि अंतिम गठन प्रणाली को स्थिति में ले जाया जाता है।जैसे ही अंतिम गठन प्रणाली अपना चक्र पूरा करती है, रोटरी झुकने वाली मशीन चालू हो जाती है।झुकने के बाद, उपकरण तैयार वर्कपीस को काट देता है।सिस्टम को विभिन्न व्यासों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, अंत में पूर्व में विशेष पंचिंग डाई और बाएं हाथ और दाएं हाथ के रोटरी बेंडर्स में स्टैक्ड टूल का उपयोग किया जा सकता है।
हालाँकि, यदि झुकने के अनुप्रयोग के लिए पाइप के अंदरूनी व्यास में बॉल स्टड के उपयोग की आवश्यकता होती है, तो सेटिंग काम नहीं करेगी क्योंकि झुकने की प्रक्रिया में डाला गया पाइप सीधे स्पूल से आता है।यह व्यवस्था उन पाइपों के लिए भी उपयुक्त नहीं है जहाँ दोनों सिरों पर एक आकार की आवश्यकता होती है।
इन मामलों में, मैकेनिकल ट्रांसमिशन और रोबोटिक्स के कुछ संयोजन वाला एक उपकरण पर्याप्त हो सकता है।उदाहरण के लिए, एक पाइप को खोला जा सकता है, चपटा किया जा सकता है, काटा जा सकता है, और फिर रोबोट कटे हुए टुकड़े को एक रोटरी बेंडर में रखेगा, जहां झुकने के दौरान पाइप की दीवार के विरूपण को रोकने के लिए बॉल मैंड्रेल डाला जा सकता है।वहां से, रोबोट मुड़ी हुई ट्यूब को अंतिम शेपर में ले जा सकता है।बेशक, कार्य की आवश्यकताओं के आधार पर संचालन का क्रम बदल सकता है।
ऐसी प्रणालियों का उपयोग उच्च मात्रा में उत्पादन या छोटे पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एक आकार के 5 भाग, दूसरे आकार के 10 भाग और दूसरे आकार के 200 भाग।मशीन का डिज़ाइन संचालन के अनुक्रम के आधार पर भी भिन्न हो सकता है, खासकर जब फिक्स्चर की स्थिति और विभिन्न वर्कपीस के लिए आवश्यक मंजूरी प्रदान करने की बात आती है (चित्र 6 देखें)।उदाहरण के लिए, अंतिम प्रोफ़ाइल में माउंटिंग क्लिप जो कोहनी को स्वीकार करती है, उसमें कोहनी को हर समय अपनी जगह पर रखने के लिए पर्याप्त निकासी होनी चाहिए।
सही क्रम समानांतर संचालन की अनुमति देता है।उदाहरण के लिए, एक रोबोट एक पाइप को अंतिम छोर में रख सकता है, और फिर जब अंतिम छोर साइकिल चला रहा होता है, तो रोबोट एक अन्य ट्यूब को रोटरी बेंडर में डाल सकता है।
नए स्थापित सिस्टम के लिए, प्रोग्रामर कार्य पोर्टफोलियो टेम्पलेट स्थापित करेंगे।अंत मोल्डिंग के लिए, इसमें पंच स्ट्रोक की फ़ीड दर, पंच और निप के बीच का केंद्र, या रोलिंग ऑपरेशन के लिए क्रांतियों की संख्या जैसे विवरण शामिल हो सकते हैं।हालाँकि, एक बार जब ये टेम्पलेट स्थापित हो जाते हैं, तो प्रोग्रामिंग त्वरित और आसान हो जाती है, प्रोग्रामर अनुक्रम को समायोजित करता है और शुरू में वर्तमान एप्लिकेशन के अनुरूप पैरामीटर सेट करता है।
ऐसी प्रणालियों को उद्योग 4.0 वातावरण में पूर्वानुमानित रखरखाव उपकरणों के साथ कनेक्ट करने के लिए भी कॉन्फ़िगर किया गया है जो इंजन तापमान और अन्य डेटा को मापते हैं, साथ ही उपकरण की निगरानी (उदाहरण के लिए, एक निश्चित अवधि में उत्पादित भागों की संख्या)।
क्षितिज पर, अंत कास्टिंग केवल अधिक लचीली हो जाएगी।फिर, प्रक्रिया प्रतिशत तनाव के संदर्भ में सीमित है।हालाँकि, रचनात्मक इंजीनियरों को अद्वितीय अंतिम आकार देने वाले उपकरण विकसित करने से कोई नहीं रोकता है।कुछ ऑपरेशनों में, एक पंचिंग डाई को पाइप के आंतरिक व्यास में डाला जाता है और पाइप को क्लैंप के भीतर ही गुहाओं में फैलने के लिए मजबूर करता है।कुछ उपकरण अंतिम आकृतियाँ बनाते हैं जो 45 डिग्री तक विस्तारित होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक असममित आकृति बनती है।
इन सबका आधार मल्टी-पोजीशन एंड शेपर की क्षमताएं हैं।जब संचालन "एक चरण में" किया जा सकता है, तो अंतिम गठन के लिए विभिन्न संभावनाएं होती हैं।
फैब्रिकेटर उत्तरी अमेरिका की अग्रणी इस्पात निर्माण और निर्माण पत्रिका है।पत्रिका समाचार, तकनीकी लेख और सफलता की कहानियाँ प्रकाशित करती है जो निर्माताओं को अपना काम अधिक कुशलता से करने में सक्षम बनाती हैं।फैब्रिकेटर 1970 से उद्योग में है।
फैब्रिकेटर तक पूर्ण डिजिटल पहुंच अब उपलब्ध है, जो मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसान पहुंच प्रदान करती है।
ट्यूब और पाइप जर्नल तक पूर्ण डिजिटल पहुंच अब उपलब्ध है, जो मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसान पहुंच प्रदान करती है।
नवीनतम तकनीकी प्रगति, सर्वोत्तम प्रथाओं और उद्योग समाचारों के साथ मेटल स्टैम्पिंग मार्केट जर्नल, स्टैम्पिंग जर्नल तक पूर्ण डिजिटल पहुंच का आनंद लें।
फैब्रिकेटर एन Español डिजिटल संस्करण की पूर्ण पहुंच अब उपलब्ध है, जो मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसान पहुंच प्रदान करता है।
टेक्सन मेटल आर्टिस्ट और वेल्डर रे रिपल के साथ हमारी दो भाग श्रृंखला का भाग 2 जारी है...